U kompanijama koje se bave automatizacijom, daljinsko praćenje odlivaka i mašina za kalupljenje u skladu sa standardima Industrije 4.0 može postići praćenje i daljinsku kontrolu proizvodnog procesa u realnom vremenu, sa sljedećim prednostima:
1. Praćenje u realnom vremenu: Pomoću senzora i opreme za prikupljanje podataka, informacije o tvrdoći odlivaka i mašina za kalupljenje mogu se pratiti u realnom vremenu, uključujući vrijednosti tvrdoće, promjene krivulje itd.
2. Daljinsko upravljanje: Putem mrežne veze i sistema daljinskog upravljanja, mašine za livenje i oblikovanje mogu se daljinski upravljati i podešavati kako bi se poboljšala efikasnost i fleksibilnost proizvodnje.
3. Analiza podataka: Prikupljeni podaci o tvrdoći mogu se analizirati u realnom vremenu i historiji, a parametri procesa i kvalitet proizvoda mogu se predvidjeti algoritmima i modelima kako bi se obezbijedile preciznije strategije upravljanja i podrška u donošenju odluka.
4. Upozorenje na kvar: Praćenjem i analizom podataka o tvrdoći odlivaka i mašina za kalupljenje, abnormalna stanja i znaci kvarova mogu se otkriti na vrijeme, te se mogu unaprijed poduzeti mjere kako bi se izbjegli zastoji i smanjili gubici.
5. Sljedivost kvalitete: Putem sistema daljinskog nadzora, podaci o tvrdoći svakog odlivka mogu se snimiti i pratiti kako bi se postigla sljedivost i sljedivost kvalitete, pružajući podršku za upravljanje kvalitetom i certifikaciju kvalitete.
Kroz daljinsko praćenje Hardness Industry 4.0, kompanije za automatizaciju mogu postići precizno praćenje i kontrolu proizvodnog procesa odlivaka i mašina za kalupljenje, poboljšavajući efikasnost proizvodnje, kvalitet proizvoda i mogućnosti optimizacije procesa.
Vrijeme objave: 20. novembar 2023.