Radni proces i tehničke specifikacijeMašina za livenje u pijesku
Priprema kalupa
Kalupi od visokokvalitetne aluminijske legure ili nodularnog liva precizno se obrađuju pomoću 5-osnih CNC sistema, postižući hrapavost površine ispod Ra 1,6 μm. Dizajn s podijeljenim profilom uključuje uglove nagiba (obično 1-3°) i dodatke za obradu (0,5-2 mm) kako bi se olakšalo vađenje iz kalupa. Industrijske primjene često koriste kalupe obložene vatrostalnim slojevima na bazi cirkonija kako bi se produžio vijek trajanja preko 50.000 ciklusa.
Punjenje i oblikovanje pijeskom
Hemijski vezani silicijum-dioksidni pijesak (85-95% SiO₂) se miješa sa 3-5% bentonitne gline i 2-3% vode za optimalnu čvrstoću u sirovom stanju. Automatizovane mašine za kalupljenje bez kokila primjenjuju pritisak zbijanja od 0,7-1,2 MPa, postižući tvrdoću kalupa od 85-95 na B-skali. Za odlivke bloka motora, jezgre očvrsle natrijum-silikat-CO₂ sa ventilacionim kanalima se ubacuju prije zatvaranja kalupa.
Sastavljanje i fiksiranje kalupa
Robotski sistemi vida poravnavaju polovine kalupa unutar tolerancije od ±0,2 mm, dok međusobno povezani lokatorski klinovi održavaju registraciju sistema za utiskivanje. C-stezaljke za teške uslove rada vrše steznu silu od 15-20 kN, dopunjenu tegovima za velike kalupe (>500 kg). Livnice sve više koriste elektromagnetno zaključavanje za proizvodnju velikih količina.
Izlijevanje
Kompjuterski kontrolisane peći za nagibno livenje održavaju pregrijavanje metala na 50-80°C iznad temperature likvidusa. Napredni sistemi imaju laserske senzore nivoa i PID kontrolisane ventile protoka, postižući stabilnost brzine livenja unutar ±2%. Za aluminijumske legure (A356-T6), tipične brzine livenja kreću se od 1-3 kg/s kako bi se minimizirala turbulencija.
Hlađenje i očvršćavanje
Vrijeme skrućivanja prati Chvorinovljevo pravilo (t = k·(V/A)²), gdje k-vrijednosti variraju od 0,5 min/cm² za tanke presjeke do 2,5 min/cm² za teške odlivke. Strateško postavljanje egzotermnih uspona (15-20% volumena odlivka) kompenzira skupljanje u kritičnim zonama.
Tresenje i čišćenje
Vibracijski transporteri s ubrzanjem od 5-10G odvajaju 90% pijeska za termičku regeneraciju. Višestepeno čišćenje uključuje rotirajuće bubnjeve za početno uklanjanje neravnina, nakon čega slijedi robotsko abrazivno pjeskarenje pomoću čeličnih zrna granulacije 0,3-0,6 mm pod pritiskom od 60-80 psi.
Inspekcija i naknadna obrada
Koordinatne mjerne mašine (CMM) provjeravaju kritične dimenzije prema standardima ISO 8062 CT8-10. Rendgenska tomografija detektuje unutrašnje defekte do rezolucije od 0,5 mm. T6 termička obrada aluminija uključuje rastvaranje na 540°C±5°C nakon čega slijedi vještačko starenje.
Osnovne prednosti:
Fleksibilnost geometrije koja omogućava šuplje strukture (npr. impeleri pumpi s debljinom stijenke od 0,5 mm)
Svestranost materijala, od željeznih do obojenih legura (od sivog lijeva HT250 do magnezija AZ91D)
40-60% niži troškovi izrade alata u odnosu na livenje pod pritiskom za prototipove
Ograničenja i ublažavanja:
Intenzitet rada smanjen automatiziranim sistemima za rukovanje pijeskom
Uklanjanje plijesni rješava se stopom recikliranja pijeska od 85-90%
Ograničenja završne obrade površine (Ra 12,5-25 μm) prevaziđena preciznom obradom
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. je podružnica kompanije Shengda Machinery Co., Ltd. specijalizirana za opremu za livenje. Visokotehnološko istraživačko i razvojno preduzeće koje se dugo bavi razvojem i proizvodnjom opreme za livenje, automatskih mašina za kalupljenje i linija za montažu livenja.
Ako vam trebaMašina za livenje u pijesku, možete nas kontaktirati putem sljedećih kontakt informacija:
Menadžer prodaje: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Vrijeme objave: 28. avg. 2025.